淺談西安鍋爐采用的材料
發(fā)布時間：2018/8/17 10:25:03
由于采用的是擴展受熱面，因此與鋼管式相比，其鋼材耗量并未增加，由于冷、熱流體用隔板隔開，杜絕了由于低溫腐蝕造成的漏風現(xiàn)象。自該熱管空預器投運后，運行狀況一直良好，因此對具有較高低溫腐蝕傾向的燃油或油、氣混燒、油煤混燒爐，采用熱管作為低溫級空氣預熱器更為合適。該鍋爐設計的爐膛出口過量空氣系數(shù)為1.15，按照現(xiàn)有的經驗和控制水平應該在1.05～1.10較為合理，實測量達到1.25（包括爐膛漏風），去除爐膛漏風，達到1.2左右。較高的入爐空氣量對燃燒組織并不利，且降低了鍋爐熱效率。根據經驗，過量空氣系數(shù)每增加0.15，鍋爐熱效率將降低1%（排煙熱損失增加1%），其次過高的過量空氣還加劇低溫腐蝕。根據低溫腐蝕機理，燃料中的硫在燃燒過程中將產生SO2，而部分SO2將轉化為SO3，其轉化率與煙氣中的O2成正比，亦即與過量空氣成正比，試驗也表明SO2向SO3的轉化與A1成明顯的正比關系，而造成低溫腐蝕就是煙氣中的SO3和水蒸汽在較低的管壁溫度下冷凝所致。因此，將過量空氣系數(shù)控制在合理水平，既減少送、引風機的負荷，又可降低空氣預熱器的漏風，也是提高該鍋爐負荷的有效措施之一。該鍋爐采用兩級空氣預熱器與兩級省煤器交叉布置，其低溫腐蝕及漏風主要發(fā)生在低溫級空氣預熱器。由于冷灰斗長年失修，使得該處密封較差，又接近引風機，負壓大，漏風嚴重，經測試其漏風系數(shù)高達0.12，相應地煙氣量增加近10%，加上前述的兩項原因，使得引風機負荷增加較大。
西安鍋爐安裝認為鍋爐熱效率的影響該鍋爐設計熱效率為91.25%，實測熱效率為88%。主要損失為排煙熱損失，約占8.2%。對油、氣混燒鍋爐，其機械不完全燃燒損失可略去不計，由于鍋爐熱效率的降低，在同樣的負荷下，入爐燃料量以及空氣量勢必有所增加，相應地送、引風機的負荷亦應有所增加，據估算，由于鍋爐效率的下降，使得送、引風機風量增加約3～4%。由于上述原因，使得鍋爐實際送風量增加了30～35%，引風量增加了40～45%，偏離了該鍋爐所配置的送、引風機壓頭―流量的工作點，因而造成了鍋爐不能在滿負荷下運行。
該鍋爐也曾改用過硼硅玻璃管式空氣預熱器，雖然解決了低溫腐蝕問題，但由于玻璃管易損壞，引起更嚴重的漏風，甚至運行2～3個月后被迫進行停爐檢修，最后又恢復成鋼管式。鍋爐采用熱管式空氣預熱器取代低溫段鋼管式空氣預熱器基本上解決了其漏風問題，漏風幾乎為零。
改進措施根據鍋爐設計的原始資料，該鍋爐的結構設計參數(shù)是按照前蘇聯(lián)的鍋爐熱力計算標準選用的，其爐膛容積熱強度qv為264kW/m3，截面熱強度為225kW/m2，符合前蘇聯(lián)的推薦值。可以認為造成該鍋爐負荷不足的主要原因是入爐空氣量不足。
因此，要保證西安鍋爐能在滿負荷下運行首先應解決這一問題。由前述，造成入爐空氣量不足的原因有3個，且相互之間存在影響。空氣預熱器的低溫腐蝕造成的漏風，是鍋爐出力不足的首要原因。該鍋爐曾對空氣預熱器作過數(shù)次改造，其中包括加裝暖風器，將低溫段由立式改成臥式，這些措施雖然對提高金屬管壁溫度、減緩低溫腐蝕有一定的作用，但從根本上還不能解決漏風問題，運行一段時間后，漏風仍然十分嚴重。
